Hatten Sie schon einmal das Problem, dass Ihre Harzdrucke an der FEP-Folie statt an der Bauplatte haften? Dieses Problem hängt mit der Adhäsion des Bettes zusammen, ähnlich wie bei der Frage der Harzdrucke haften nicht auf Trägern wie auch Harzdruck Verzug. Der Hauptunterschied besteht darin, dass ersteres am unteren Rand des gedruckten Objekts zu Beginn des Druckvorgangs auftritt, während letzteres in der Mitte des Druckvorgangs auftritt. Beide Probleme können frustrierend sein. Dieser Artikel befasst sich mit dem Problem, dass Harzdrucke nicht an der Bauplatte haften.
Ursachen für Harzdruck, der nicht auf der Bauplatte, sondern auf der FEP-Folie haftet
Haben Sie schon einmal erlebt, dass Sie mehr als zehn Stunden auf einen Druck gewartet haben, dann aber feststellen mussten, dass nur die unterste Schicht des Harzes ausgehärtet und auf den Boden der Druckwanne gesunken war? Was für eine Enttäuschung! Und dann müssen Sie auch noch Ihre FEP-Folie reinigen. Dieses Problem kann durch einen spürbaren Spalt zwischen der Nullposition (Z=0) der Plattform und der FEP-Folie entstehen, der eine ordnungsgemäße Haftung des Harzes auf der Bauplatte während des Drucks verhindert. Darüber hinaus können eine unzureichende Aushärtungszeit und eine hohe Hubgeschwindigkeit für die unteren Schichten zu einer schwachen Druckbasis führen.
- Druckplatte ist nicht flach und eben.
- Haftung des Bettes ist schwach.
- Die Spannung des FEP-Films geht verloren.
- Untere Belichtungszeit und Schichtanzahl sind unzureichend.
- Z-Lift-Abstand reicht nicht aus, um den 3D-Druck vom FEP-Film abzulösen.
- Z-Lift-Geschwindigkeit ist zu schnell.
7 Lösungen für 3D-Harz, das nicht auf der Bauplatte haftet, sondern auf FEP-Folie
1. Die Bauplatte ausrichten und nivellieren.
Eine unebene und falsch ausgerichtete Bauplattform kann zu Druckfehlern führen, z. B. wenn gedruckte Objekte nicht an der Bauplatte haften. Ähnlich wie FDM 3D Drucken, Der 3D-Harzdruck erfordert auch eine Nivellierung des Druckbetts. Inzwischen gibt es viele Optionen mit automatischen Nivellierfunktionen für FDM-Drucker auf dem Markt, aber der Kunstharzdruck ist immer noch eine relativ neue Technologie, und für die meisten Drucker ist eine manuelle Nivellierung erforderlich. Es ist notwendig, die vier Punkte der Plattform auszurichten, um die Erfolgsrate des Drucks zu verbessern. Allerdings im Mai 2023, Anycubic released the first automatic leveling desktop resin printer - Anycubic Photon Mono M5s. Its arrival saves users the trouble of manually adjusting the screws on the platform and conducting multiple leveling tests. Alternatively, there are detailed instructions on "How to Level Resin 3D Printer".
2. Prüfen Sie die Oberfläche der Bauplatte, wenn sie verformt ist.
Wenn Ihre Bauplatte verformt ist, kann dies das Ergebnis der Nivellierungskalibrierung beeinträchtigen, und manchmal ist die Verformung mit dem Auge nicht zu erkennen. In der Regel wird ein Werkzeug wie ein Messschieber mit geraden Kanten benötigt. Legen Sie es auf die Bauplatte und untersuchen Sie es mit einer Lichtquelle, um zu sehen, ob Licht durch den Spalt zwischen dem Werkzeug und der Bauplatte fällt. Wenn Licht hindurchfällt, bedeutet dies, dass die Plattform uneben ist. Außerdem können tiefe Kratzer auf der Bauplatte die Haftung der gedruckten Teile auf der Platte verringern. Dies ist ein Zeichen dafür, dass Sie Ihre Harz-Druckplatte ersetzen müssen
3. Spannen Sie Ihre lose FEP-Folie.
Eine lose FEP-Folie kann zu fehlerhaften Drucken führen, und die Drucke können an der FEP-Folie haften bleiben, nicht an der Bauplatte. Dieses Problem kann auftreten, wenn die FEP-Folie nicht ordnungsgemäß ersetzt wurde oder wenn die Schrauben am Wannenrahmen im Laufe der Zeit locker werden, was zu einem Verlust der Spannung in der Folie führt. Um dies zu beheben, können Sie die Schrauben auf der Rückseite des Metallrahmens festziehen, um die Spannung der Folie zu erhöhen. Dann sollte ein leichtes Klopfen auf die Folie einen trommelähnlichen Klang erzeugen, was darauf hinweist, dass die Folie gut gespannt ist.
4. Erhöhen Sie die Bodenbelichtungszeit und die Anzahl der Bodenschichten.
Die Belichtungszeit für den Boden und die Anzahl der Bodenschichten sind wichtige Druckparameter, die angeben, wie lange der Boden ausgehärtet wird und wie viele Schichten für den Druck des Bodens verwendet werden. Da Harz-3D-Drucker in einer bottom-up-Bewegung arbeiten, dient der untere Teil als Grundlage des gedruckten Objekts, und dieser Teil erfordert eine gute Haftung für höhere Gesamterfolgsraten beim Drucken. Daher ist die Belichtungszeit für den Boden in der Regel länger im Vergleich zu anderen Teilen des Drucks. Um das Problem zu beheben, dass Harzausdrucke nicht auf der Bauplatte haften, wird empfohlen, die Belichtungszeit für den Boden um 10 Sekunden zu erhöhen und 5 zusätzliche Bodenschichten zu den aktuellen Parametern hinzuzufügen. Diese Anpassung gewährleistet eine gute Haftung und Stabilität für die Grundschichten des Modells.
5. Hubabstand Z vergrößern.
Nachdem jede neue Schicht gedruckt wurde, wird die Z-Achse eine bestimmte Entfernung anheben, um frisches Harz in die Zwischenräume fließen zu lassen und eine neue ausgehärtete Harzschicht zu bilden. Dies wird als Z-Hebehöhe bezeichnet. Die FEP-Folie ist elastisch und dehnt sich leicht aus, wenn sich die Plattform hebt. Wenn die Hebehöhe nicht ausreichend ist, kann es sein, dass sich das gedruckte Objekt nicht vollständig von der Folie löst, was verhindert, dass neues Harz aushärtet und zu unvollständigen Harzausdrucken führt. Dann kann das nicht ausgehärtete Harz am Boden des Harzbehälters absetzen und an der Folie anhaften, anstatt an der Bauplatte. Daher ist es notwendig, die Hebehöhe angemessen zu erhöhen. Es gibt spezifische Parameterharzeinstellungen für Anycubic Harz-3D-Drucker, die zu diesem Zweck herangezogen werden können.
6. Verringern der Hubgeschwindigkeit Z.
Wenn die Z-Hubgeschwindigkeit zu hoch ist, entsteht beim Anheben der Bauplatte eine große Kraft zwischen den Objektschichten und zwischen dem Objekt und der FEP-Folie. Dies kann leicht zu einem Bruch des Modells führen, was zu fehlerhaften Drucken führt, wie z. B. Unterstützungskommando und das Objekt nicht auf der Bauplatte haftet. Durch eine entsprechende Verringerung der Hubgeschwindigkeit kann die Stabilität des Druckprozesses verbessert werden.
7. Erzeugen eines Floßes auf dem Boden.
Rafts sind ein Fundament oder eine Basis, die unter den Trägern und dem Objekt beim Harzdruck geschaffen wird. Ähnlich wie die Rafts beim FDM-Druck dienen sie dazu, die Haftung auf der Bauplatte zu verbessern und ein Verziehen oder Ablösen des Objekts zu verhindern. Dies ist eine Grundeinstellung in Slicing-Software. Unter Anycubic Photon Workshop V3.0 verwendet beispielsweise den Begriff "Base" anstelle von "raft" ("Stützstruktur"). Sie können eine Stützstruktur hinzufügen, indem Sie zu "Support" >> "More Settings" >> "Support Settings" >> "Base" gehen.
So entfernen Sie den klebrigen Druck von Ihrer FEP-Folie
Generell ist es notwendig, die Harzwanne und die FEP-Folie sowie das verbleibende flüssige Harz nach jedem erfolglosen Druck zu reinigen, um die Qualität des nächsten Drucks zu gewährleisten. Wenn gehärtetes Harz an der FEP-Folie klebt, muss es unbedingt ordnungsgemäß entfernt werden. FEP-Folien sind zerbrechlich und können durch scharfe Gegenstände beschädigt werden, so dass beim nächsten Druck Harz ausläuft. Tragen Sie vor der Reinigung unbedingt Handschuhe und eine Schutzbrille, da flüssige Harze giftig sind. Sprühen Sie dann etwas IPA auf die FEP-Folie und heben Sie das ausgehärtete Harz mit einem Kunststoff- oder Silikonspachtel vorsichtig vom unteren Rand ab. Für genauere Anweisungen können Sie sich den Artikel mit dem Titel "Wie man seinen Harzbehälter und FEP-Folie richtig reinigt ansehen".